5KL精酿啤酒厂项目主要是山东精鹰根据各类食品酿酒厂、工业啤酒厂的实际需求而研发的一款专业的工厂系统酿造设备，一般容积为1KL、2KL、2.5KL、3KL、5KL、10KL、20KL，各个功能都配有单独的罐体，糖化时间的缩短有利于增大酿造产量，可创立自己的精酿品牌。
专业、功能齐全的设备配置使操作起来更简便、灵活、稳定。也可根据客户要求定制专业项目方案。我们的设备可系统地执行糖化、发酵、过滤、灌装等相关流程。每一套啤酒酿造系统在进入市场前都要经过严格的检测程序。
糖化系统
糖化锅：将粉碎好的麦芽通过糖化（通过淀粉和酶的作用分解为麦芽糖）制成麦汁的过程。
因麦芽粉碎物中的物质多是非水溶性的，进入啤酒中的物质又只能是水溶性的，必须糖化将不溶物转为水溶性物质。
糖化锅采用蒸汽加热、双层保温，可实现节能环保的效果，底部装有排渣口，顶部加置搅拌系统，搅拌器的转速须与锅体直径相适应，醪液可均匀糖化，使麦汁与聚合物可快速分离。设备还配有排气筒、CIP清洗、内部照明灯、视孔、锅壁夹套、加热管等附件。
过滤槽：糖化过程完成之后的醪液中含有水溶性和非水溶性的物质。因酿酒生产过程中只需麦汁，所以使麦汁与麦槽完全分离的过程称为“麦汁过滤”
过滤过程：1.筛板底部压入热水进行预热 2.泵入醪液搅拌均匀 3.静置15-30分钟 4.预喷和浑浊麦汁回流 5.进行头道麦汁过滤 6.洗糟 7.洗糟残水排出 8.排糟。
过滤槽采用不锈钢精细制作并经过保温处理防止降温，可实现自然过滤和抽滤，醪液从底部进入过滤槽，泵醪过程需要在10分钟内完成，进口流速不能超过1m/s。过滤槽筛板可以改善过滤情况，筛板支撑着麦槽，清亮的麦汁则被过滤出来。
煮沸锅：由锅体、保温层外包覆层，上封头，进液口、放液口等构成。用于麦芽汁的煮沸，采用直火加热、蒸汽加热，热水加热的方式，当达到一定程度时添加酒花 ，酒花中的苦味物质和香味物质在煮沸时溶解，赋予了麦汁独特的味道。
旋沉槽：用于凝固物的分离。为立式柱形槽设计，装有隔热层，防止麦汁冷却，内部无其他装置，便于分离凝固物。麦汁随着切线方向泵入，形成旋流使热凝固物沉降于槽底，清亮的麦汁则从侧面排出。
注：麦汁泵入旋沉槽这一过程不能太快，泵工作时不应出现气浊现象，因这种现象的出现形成的剪切力会打碎凝固物，不利于彻底澄清麦汁。
发酵系统
为使麦汁转化为啤酒，麦汁中的糖分需要在酵母中酶的作用下进行发酵，生成乙醇和二氧化碳。发酵期间，酵母的新陈代谢形成的副产物起着特殊作用，对啤酒的口味和香味起着直接作用，因此，要特别注意发酵副产物的形成以及分解。
发酵罐由外层-保温层-制冷夹套-内胆构成，70度下锥抗压设计更有利于酵母沉淀。筒体的降温面积是筒体表面积的40%左右，锥部降温面积是锥部表面积的50%左右。上部安装呼吸阀、底部有排污口、锥侧面有出酒口， 还配有洗球、呼吸阀、、蝶阀、法兰等辅机附件。
辅助系统
可根据实际需要定制制冷系统、控制系统、自控酵母扩培系统、CIP在线清洗系统、纯化水系统、麦芽粉碎系统等。
山东精鹰啤酒设备
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