锥形发酵罐/清酒罐

系统概述

发酵罐与清酒罐是啤酒厂数量最多、投资占比最大的设备群。精鹰锥形发酵罐采用分区夹套冷却系统，显著提高降温速率，精确实现主发酵、双乙酰还原与冷贮各阶段的温度控制；清酒罐为过滤后的成品啤酒提供恒温恒压的贮存条件。

核心特性

• 夹套冷却系统分区布置，降温速率高，温控精确均匀；
• 严格按照现行压力容器法规设计制造，安全合规；
• 选用认证不锈钢材料，高超焊接工艺，焊缝内外高精度抛光；
• 每台罐体交付前进行压力测试，测试压力为工作压力的 2 倍；
• 保温结构与卫生附件（人孔、取样阀、CIP 旋转喷洗器等）齐全。

为什么选择精鹰

精鹰拥有专用容器生产车间与程控自动化生产线（切割、拉丝、焊接），由持证焊工施工，罐体品质稳定、交付周期短，可为年产 2000 吨到 20 万吨的项目批量供货。

发酵罐与清酒罐选型要提供哪些条件？

发酵罐的有效容积和数量，需要结合单批入罐麦汁量、每天糖化批次和罐体周转时间一起确定。计算周转时间时，把发酵、后熟或冷贮、出酒和清洗安排都考虑进去。多品种生产还要核对不同酒款是否会同时占罐。清酒罐按过滤或转酒批次、灌装节拍和需要的缓冲量单独核算。

• 产量和排产：提供设计年产量、每年生产天数、单批麦汁量、主要酒款和各自的罐体占用周期。
• 工艺与公用工程：提供发酵与冷贮温度、冷媒类型及供回温度、设计工况和 CIP 清洗条件，便于核对冷却分区、接口和控制要求。
• 安装和供货：提供厂房布置、运输和吊装通道、维护空间。询价时分别确认罐体、附件、管道、自控、安装调试的供货边界和验收要求。

项目中的罐组配置

• 海南屯昌年产5万吨精酿工厂：案例列出的发酵罐配置为 6 台 35 m³、10 台 210 m³，另配 115 m³、45 m³、29 m³ 清酒罐。
• 河南鲜啤福鹿家年产5万吨交钥匙项目：案例列出的配置包括 30–120 m³ 发酵罐和 60 m³ 清酒罐，并与糖化、CIP 和冷媒系统配套。

以上容量为各项目公开资料所列配置。方案阶段应根据本项目的批量和排产核算有效容积、全容积及罐数。